電滲析囂的常見(jiàn)故障及處理方法
電滲析器在實(shí)際運(yùn)行中常見(jiàn)的故障原因及其處理方法如下：
一、電滲析器的水壓高、出水量低或水流不暢。
故障的原因可能是：     
①開(kāi)車前管路未沖洗干凈，使雜質(zhì)堵塞水流通道；      
②在組裝時(shí)，隔板和膜的進(jìn)出水孔未對(duì)準(zhǔn)，或是部分隔板框網(wǎng)收縮變形，或是隔板框和隔網(wǎng)厚度配合不適當(dāng)；      
③級(jí)段間的水流倒向時(shí)，進(jìn)出水孔錯(cuò)位。     
上述故障的處理方法是：      
①拆開(kāi)電滲析器清除出水孔、布水槽等處雜物，然后重新組裝，或在進(jìn)水管道加設(shè)過(guò)濾器；     
②變形的隔板要調(diào)換：對(duì)隔板加工要注意厚度均勻，與框網(wǎng)厚度的配置要良好；     
③對(duì)進(jìn)出水孔錯(cuò)位，要仔細(xì)檢查并重新組裝測(cè)試。     
二、電滲析器的除鹽效果差、電流偏低。     
故障的原因可能是：      
①部分陰、陽(yáng)膜可能裝錯(cuò)；或是部分濃、淡室隔板裝錯(cuò)，以及膜破裂；     
②電路系統(tǒng)接觸不良，樹(shù)脂膜受到污染，性能變壞。     
上述故障的處理方法是：      
①重新組裝，并去除已損壞的隔板或膜；      
②檢查電路，使接觸良好。定期用酸、堿液對(duì)樹(shù)脂膜進(jìn)行復(fù)蘇處理。     
三、電滲析器電流不穩(wěn)、出水流量不穩(wěn)及壓力表抖動(dòng)等。     
故障的原因可能是：     
①電滲析器內(nèi)的空氣末排盡，或水泵吸口管路漏氣使水漏氣；      
②流量計(jì)及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動(dòng)，或是系統(tǒng)阻力大大。     
上述故障的處理方法是：      
①設(shè)法使裝置內(nèi)部空氣排盡，修好系統(tǒng)漏氣處；     
②改裝流量計(jì)和壓力表的位置，并盡力減少系統(tǒng)阻力。      
四、電滲析器的出水水質(zhì)下降，或是某一段水質(zhì)特別差。     
故障的原因可能是：      
①原水預(yù)處理效果差，膜堆和極室沉淀結(jié)垢嚴(yán)重；     
②某段的樹(shù)脂膜破裂，或是濃、淡室間泄漏。     
上述故障的處理方法是：      
①改進(jìn)預(yù)處理。重新拆開(kāi)電滲析器，清洗膜、隔板和極框；     
②拆開(kāi)電滲析器檢查，調(diào)換隔板和膜。      
五、淡室水質(zhì)突然下降，電耗增加，轉(zhuǎn)子流量計(jì)上有黃褐色鐵銹。     
故障的原因可能是：      
①個(gè)別膜破裂(尤其是靠近極室的膜)，電極腐蝕斷裂，電極接線松動(dòng)；     
②原水含鐵量較多，或管網(wǎng)有腐蝕。鐵溶入水中。     
上述故障的處理方法是：      
①及時(shí)調(diào)換破膜或斷極，電極的接觸始終要良好；      
②加強(qiáng)原水預(yù)處理。管路盡量不使用鐵管，而要有防腐措施，開(kāi)車時(shí)管網(wǎng)存水要排放干凈，受鐵污染處要及時(shí)清洗。      
六、電滲析器本體漏或變形。    
故障的原因可能是：     
①組裝時(shí)螺桿未擰緊；      
②隔板邊框夾有雜物和隔板破裂，或是隔板和膜厚薄不均勻；      
③開(kāi)車時(shí)速度過(guò)快，電滲析器驟然升壓，使隔板受沖擊而變形，或停車過(guò)速，使失壓過(guò)快，膜堆也會(huì)變形。      
上述故障的處理方法是：      
①檢查和擰緊螺桿；清除邊框雜物或調(diào)換破裂隔板，在漏水處墊以石棉繩或塑料薄片后重新擰緊；     
②開(kāi)車時(shí)要緩慢，隨時(shí)監(jiān)視壓力表及流量計(jì)小心調(diào)節(jié)，停車時(shí)也不可過(guò)速，并及時(shí)打開(kāi)放空門，不使電滲析器本體受負(fù)壓。